Технологии изготовления печатей | gloss

На сегодняшний день существует множество технологий изготовления штемпельной продукции. Условно их можно разделить по материалу, из которого изготавливается клише печати или штампа. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратами на организацию производства.
Фотополимерные печати и штампы обладают достаточным для большинства заказчиков качеством изделия. Основным ограничением для применения фотополимерных клише является их неустойчивость к спиртовым краскам.
Печати из резины отличаются от полимерных более высокой разрешающей способностью, стойкостью к краскам на спиртовой основе, повышенной, износоустойчивостью и, как следствие, увеличенным сроком службы, а также оставляют более качественный оттиск, т.к. чернила не растекаются по поверхности клише.
Печати из резины можно изготавливать двумя способами - это лазерная гравировка и вулканизация (прессование сырой резины).

Лазерная гравировка резины

Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться очень высокой разрешающей способности и, как следствие, высокой степени защиты от подделки, но это имеет обратную сторону - печатные элементы малых размеров механически разрушаются в процессе использования из-за несоответствия площади печатного элемента и его высоты.

Достоинства:
Возможность получения изображения с очень высокой разрешающей способностью.
Очень высокие затраты на организацию производство практически исключают вероятность подделки изделий.

Недостатки:
Высокие затраты на организацию производства и, как следствие, длительная окупаемость, даже при наличии большого потока заказов. Оба недостатка делают эту технологию недоступной для мелкого бизнеса

Вулканизация резины

Вулканизация - многоэтапный технологический процесс в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем: c имеющегося негатива в экспонирующей камере изготавливают клише из твердого фотополимера. Далее из имеющегося клише при помощи термопресса из термокартона (термофлана) изготавливается матрица будущей резиновой печати. В этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи опять же термопресса. Достоинства: - Позволяет получить долговечные (гарантия до 10 лет), устойчивые к специальным красителям печати из резины (в тех случаях, когда это необходимо) без лазерной гравировки. Особенно выгодно при больших количествах одинаковых штампов (таких как «ПОЛУЧЕНО», «ОПЛАЧЕНО» и т. д.).Недостатки: - Ограничение по разрешающей способности. - Неизбежность появления погрешности в виду многоступенчатости технологии. - Высокая себестоимость при штучных заказах. - Увеличение затрат на организацию производства вследствие необходимости приобретения термопресса и сушильной камеры, а также увеличение себестоимости из-за необходимости использования промежуточных расходных материалов.

Фотополимерная технология

Эта технология основана на свойстве фотополимера послойно отвердевать под воздействием ультрафиолетого освещения определенного спектра.

Сначала рассмотрим изготовление печатей и штампов из жидкого фотополимера. Для изготовления печати необходимо нарисовать при помощи компьютера негатив печати и вывести его на пленку с помощью лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты будущей печати, образуя тем самым форму для заливки, которая заливается фотополимером, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, фотополимер затвердевает, где был темным - остается жидким. Далее эта композиция промывается в воде, незатвердевший фотополимер вымывается, а оставшийся затвердевший полимер и образует клише печати. После промывки получившуюся печать необходимо засветить под ультрофиолетом для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.

Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (в виду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует.
Достоинства:
- Низкая себестоимость продукции.
- Невысокие затраты на организацию производства.
- Простота изготовления.
- Не требует специально оборудованных помещений.
Недостатки:
- Ограничение по разрешающей способности.

Флэш-технология

Новейшая технология изготовления нерельефных красконаполненных печатей из термочувствительных микропористых материалов.
Принцип технологии основан на выборочном спекании пор термочувствительной микропористой резины под воздействием световой энергии лампы-вспышки, преобразованной в тепловую энергию (70-75° С).
Для создания на резине печатающих элементов используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.) Возможно использование позитивных пленок с фотовыводных устройств.
Поверхностный слой резины, имеющей серый цвет, нагревается за счет поглощения света лампы-вспышки. При этом происходит выборочное спекание пор. Таким образом создается пробельная (непечатающая) часть печати, не пропускающая чернила. Находившиеся против изображения поры (печатающие элементы печати) остаются открытыми. Насыщение чернилами клише печати или штампа осуществляется в течение 15-60 минут с его обратной (тыльной) стороны. При контакте рабочей поверхности клише печати с бумагой чернила выступают через открытые поры, оставляя четкий оттиск.
С одной заправки печати можно сделать до 30 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок не ограничено. Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати и факсимильные подписи с очень тонкими линиями.